náš Zostavy termoelektrických chladičov sú vyvinuté pre zariadenia vyžadujúce kompaktné, lokalizované a kontrolovateľné riadenie teploty.X-Meritanpodporuje vývoj termoelektrických materiálov, prispôsobenie komponentov TEC a dizajn zostavy pre optické, medicínske, priemyselné, automobilové, elektronické a výskumné aplikácie.
Naše termoelektrické materiály sú založené na systémoch súvisiacich s Bi₂Te₃ pre aplikácie na reguláciu teploty v okolitých podmienkach. Vyrábame tiež extrudované materiály Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ pre výrobu komponentov TEC, pričom materiály a možnosti spracovania sú vybrané podľa požiadaviek hotového komponentu.
X-Meritan vyvíja extrudované termoelektrické materiály Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ pomocou procesu plastickej deformácie pri vysokom tlaku. Proces extrúzie vytvára hustú textúrovanú štruktúru so zlepšeným medzikryštalickým spájaním, čo podporuje následné rezanie a stenčovanie materiálu.
Táto štruktúra materiálu je užitočná pre komponenty TEC vyžadujúce rozmerovú konzistenciu a mechanickú odolnosť počas spracovania. V závislosti od konštrukcie súčiastok a výrobných podmienok môžu byť termoelektrické prvky spracované do hrúbky 0,2 mm.
|
Parameter |
Špecifikácia |
|
Materiálový systém |
Na báze Bi₂Te3-Sb₂Te3 |
|
Priemer ingotu |
25 mm / 30 mm / 35 mm |
|
Dĺžka ingotu |
120 mm / 240 mm |
|
Elektrická vodivosť |
870–1430 Ω⁻¹·cm⁻¹ |
|
Schopnosť tenkých prvkov |
Až do 0,2 mm, v závislosti od dizajnu a spracovania |
|
Nehnuteľnosť |
Typ P |
Typ N |
|
Pevnosť v tlaku |
54,0 MPa |
66,0 MPa |
|
Pevnosť v šmyku |
16,0 MPa |
21,0 MPa |
|
Youngov modul |
47,0 GPa |
42,0 GPa |
|
Poissonov pomer |
0.30 |
0.30 |
|
Teplota |
Smer |
Typ N |
Typ P |
|
-25 °C |
Pozdĺž extrúzie |
10,2 x 10⁻⁶/K |
10,6 x 10⁻⁶/K |
|
-25 °C |
Naprieč extrúziou |
12,5 x 10⁻⁶/K |
10,8 x 10⁻⁶/K |
|
+50 °C |
Pozdĺž extrúzie |
13,3 x 10⁻⁶/K |
14,0 x 10⁻⁶/K |
|
+50 °C |
Naprieč extrúziou |
16,6 x 10⁻⁶/K |
18,0 × 10⁻⁶/K |
|
+150 °C |
Pozdĺž extrúzie |
15,5 x 10⁻⁶/K |
15,8 x 10⁻⁶/K |
|
+150 °C |
Naprieč extrúziou |
18,3 x 10⁻⁶/K |
19,9 × 10⁻⁶/K |
Konečný druh materiálu, geometria prvku a podmienky spracovania sú určené podľa návrhu TEC a zamýšľanej aplikácie.
Optické moduly a laserové komponenty môžu byť citlivé na zmeny teploty. Zostavy TEC môžu poskytnúť lokálnu stabilizáciu teploty tam, kde sa vyžadujú konzistentné prevádzkové podmienky.
Lekárske a priemyselné zariadenia môžu vyžadovať kontrolované teplotné podmienky v rámci kompaktných štruktúr zariadení. Polovodičovú termoelektrickú technológiu možno zvážiť pre aplikácie zahŕňajúce lokálne chladenie alebo vykurovanie.
Automobilové elektronické systémy môžu fungovať v kompaktných priestoroch a pri meniacich sa podmienkach prostredia. Riešenia TEC môžu byť vyvinuté pre vybrané komponenty, kde sa vyžaduje lokalizovaný tepelný manažment.
Kompaktné elektronické produkty môžu mať obmedzený priestor pre konvenčné chladiace konštrukcie. Termoelektrická technológia môže poskytnúť lokalizované riadenie teploty bez mechanických pohyblivých častí.
Výskumné zariadenia majú často požiadavky na teplotu špecifické pre aplikáciu. Konfigurácie TEC je možné prispôsobiť požadovaným prevádzkovým podmienkam a štruktúre zariadenia.
Kvalita montáže TEC závisí od konzistencie materiálu, ako aj od montážnych procesov, ako je spájkovanie, pretavenie, dávkovanie, elektrické pripojenie, tesnenie a kontrola.
Výrobné zariadenia X-Meritan zahŕňajú zariadenia na spájkovanie, pretavenie, dávkovanie, rezanie, tesnenie, vytvrdzovanie, tlač a súvisiace montážne operácie. Špecializované výrobné linky a testovacie zariadenia podporujú montáž komponentov a kontrolu výroby.
Systém manažérstva kvality sa riadi normou ISO 9001:2015. Informácie o súlade s RoHS a REACH sú dostupné pre príslušné produkty a konfigurácie so špecifickou dokumentáciou potvrdenou podľa dodaného materiálu alebo zostavy.
X-Meritan podporuje prispôsobené komponenty a zostavy TEC na základe zákazníckych výkresov, fyzických vzoriek, technických špecifikácií alebo požiadaviek na vybavenie.
Proces vývoja môže nasledovať:
Preskúmanie aplikácie → Výber materiálu → Návrh komponentov TEC → Konfigurácia zostavy → Hodnotenie vzorky → Výroba
Pre existujúce komponenty možno použiť výkres alebo fyzickú vzorku ako referenciu na reprodukciu alebo úpravu. Pri nových projektoch sa technické požiadavky prehodnocujú pred dokončením konfigurácie zostavy.
V prípade potreby je možné pred sériovou výrobou vyrobiť vzorky na vyhodnotenie a schválenie zákazníkom.
Nasledujúce informácie pomáhajú určiť vhodnú konfiguráciu TEC:
|
Informácie |
Účel |
|
Tepelná záťaž |
Definuje požadovaný chladiaci výkon |
|
Cieľová teplota |
Stanoví požadovanú kontrolovanú teplotu |
|
Teplota okolia |
Definuje okolité tepelné podmienky |
|
Inštalačné rozmery |
Určuje dostupný priestor |
|
Napájanie |
Stanovuje elektrické prevádzkové podmienky |
|
Metóda rozptylu tepla |
Definuje tepelnú cestu horúcej strany |
|
Umiestnenie senzora |
Identifikuje bod merania teploty |
|
Prevádzkový cyklus |
Pomáha posúdiť opakovanú tepelnú prevádzku |
|
Množstvo |
Podporuje plánovanie vzoriek a výroby |
Nákres alebo fyzická vzorka je tiež užitočná, keď sa zostava musí zhodovať s existujúcou štruktúrou zariadenia.
áno. Obrátením elektrického prúdu sa mení smer prenosu tepla, čo umožňuje TEC poskytovať buď chladenie, alebo vykurovanie podľa požiadavky riadenia.
áno. Prevádzka pod okolitým prostredím sa môže rozšíriť pod 0 °C, keď sú konfigurácia TEC, tepelné zaťaženie, podmienky horúcej strany a riadiaci systém vhodné pre požadovaný teplotný rozsah.
Nie. Termoelektrické zariadenia používajú polovodičové prvky v pevnej fáze namiesto kompresorov, motorov alebo iných mechanických pohyblivých častí. Vďaka tomu sú vhodné pre aplikácie, kde je potrebné minimalizovať vibrácie.
TEC vo svojej podstate nevyžaduje nepretržité vetranie s vysokým prietokom, ale teplo prenášané na horúcu stranu musí byť efektívne odvádzané. Vhodná metóda odvádzania tepla závisí od konštrukcie celého zariadenia.
